環境保護

近年來由於重視污染排放總量管制，各種污染減量與管理機制的議題已陸續成為主管機關與企業間執行污染防制的重點。 本公司於 2011 年通過 ISO 14001 環境管理系統認證，持續改善整體環境並有助提高經營績效，同時強化內外銷競爭力與提昇公司形象，我們承諾將會持續維護 ISO 14001 環境管理系統，以杜絕任何可能污染環境的因素，善盡社會責任。

有鑑於環保意識抬頭， 振發實業股份有限公司多年來在環保工作上持續努力，期望藉由環境管理、自發且持續的改善，達到改善環境、減少環境衝擊的實質目的，全力保護綠色地球的有限資源與環境。

公司於組織架構之外，另設跨部門之環境管理委員會，負責與上層組織之整合及跨部門性活動之推進，並設置管理代表督導、協調、執行與持續改善以及提供環境管理系統所需之資源 (包括人力資源、專門技能、技術及財務等)。

綠色產品

各企業為達永續經營，陸續要求各供應鏈綠色產品管理，有效的掌控限制物質的使用， 因此振發實業於2006年開始推動綠色產品管理系統更進一步在2008年通過 ISO-QC080000 有害物質流程管理系統（Hazardous Substance Process Management，HSPM）認證，並持續維持系統之有效性。

依據 IECQ QC 080000 之規範， 將無有害物質（Hazardous Substances Free， HSF）管制要求整合至品質管理系統中，除遵守國際綠色環保指令外，亦須符合客戶之要求。

• HSF 政策

  我們知道，人類的永續發展需要乾淨的環境，如果我們產品中的物質會對環境造成污染，影響到人類生存的基本條件，不論產品的功能再先進再齊全，也無法對環境與社會帶來多大的幫助。為追求生產綠色產品之目標，防止產品混入有害物質將，並遵守法令、保護地球環境及減少對生態系統的影響為目的。因此，振發實業訂定的 HSF 政策『符合法規、綠色製程、客戶滿意』。

• 限用物質管理

  目前產品所使用之材料，均符合無有害物質相關規範，且不含有危害環境之物質成份。振發的產品屬於金屬沖壓製品，從原物料(鐵板)運送至廠內，生產線製造產品，至包裝出貨運輸過程中，均不致對環境及健康安全造成衝擊或影響。

• 原物料的使用量

  振發的產品屬於金屬沖壓製品，從材料運送至廠內，生產線製造產品等作業流程，均設計節約材料用量的裁切作業，減少各類產品的材料用量。

• 綠色供應鏈

  正直與誠信是振發實業選擇供應商的首要條件，並視供應商為長期夥伴，我們相信唯有企業文化相近，夥伴關係才能長久。台灣各地的供應商不僅是振發實業的商業夥伴，在供給零組件產品組成原物料成分中，對環境關聯物質管制、勞工安全衛生以及人權，衝突金屬與礦物等議題上，我們更需要供應商的配合及參與管控，才能發揮最大功效。

2017~2021 年依據 EICC(電子產業行為準則)與本公司【協力廠商管理程序】的規定實施供應商簽署「供應商環保承諾書」與「供應商社會責任承諾書」，以及前 10 大供應商執行自我評估與二方稽核，相關成果如下表:

年度	承諾書簽回數	承諾書簽回率	EICC 自評表	EICC 二方稽核
2018	118	70%	平均分數 90 分	平均分數 78 分
2019	122	71%	平均分數 90 分	平均分數 78 分
2020	125	71%	平均分數 90 分	平均分數 78 分
2021	127	72%	平均分數 90 分	平均分數 78 分
2022	131	72%	平均分數 90 分	平均分數 78 分

我們主要生產基地在台灣廠區 ，其供應商有 90%以上均在台灣設廠。2011 年泰國的水災以及日本的海嘯、核災，供應商在原物料的供應上並未受到影響。為響應綠色消費之趨勢，公司對外採購之一般物品、 儀器、設備生產間接材料等，優先考量具有環保、節能標章或對環境友善之產品，以降低環境的污染。在供應商之原物料運輸的交通管理，除要求遵守相關法規外，貨車及貨櫃進出公司的交通影響，皆有安排 警衛做交通指揮，確保運送過程中的安全，防止發生 異常或意外受傷事件。據統計，貨車及貨櫃進出公司 在 2021 年與過去幾年均無意外事故發生事件。

我們對綠色產品的製造生產，推動源頭管理策略以及供應商評鑑與輔導其流程如下圖，嚴格控管產品製造過程中的有害物質。為完全防止零件及材料中有害物質進入生產流程內 ，在進料過程中須通過有害物質檢測分析(XRF 光譜分析儀)與控管；並主動協助各供應商 ，進行相關綠色產品嚴格的檢驗測試，確保符合綠色產品的標準，也同步要求供應商的產品規格，符合國際標準或客戶之相關綠色產品規範。

供應商評鑑與輔導流程圖

節能減碳

能源節約

• 我們積極提倡辦公室與生產區節約能源措施。
• 2010 年至 2011 生產區與辦公區更換為無極燈或 T5 燈具，約可節省 40%之電燈電力。
• 出口指示燈具逐步汰換，當燈具發生故障時，即更換為 LED 型出口指示燈。
• 個人電腦與相關事務機設備設定為省電模式，在不使用時關閉電源。
• 冷氣機溫度設定調高 1 度至 26~27 度之間，以節省電力。〈每調高 1 度約可節省 6%冷氣機電力〉
• 2017 年 12 月更換高效率空壓機 100 馬兩台(獲政府獎勵補助)預估 2018 年約可省5%年總電量。

水資源

• 振發公司用水來源：僅使用自來水；在產品生產製程不需洗滌材料故耗水量低。
• 水龍頭逐漸更換為自閉式水龍頭、倡導同仁節約用水。
• 冷卻水塔加水藻抑制劑，可延長換水次數。約每三個月換一次水。

環境污染管理

本著珍惜能資源、友善環境與綠色生產，執行節能減碳，提高能資源使用率，降低污染與能源耗用。

空氣污染防制

內部之空氣污染源，主要來自於洗油與網印製程中所產生的 VOC 揮發性氣體，且生產過程中，不會產生氮氧化物、硫氧化物廢氣。

水污染防治

每半年依規定請檢測公司採廢水檢測並向環保局申報。環保局亦不定期採廢水檢測均符合法規標準。期望未來能更優於法規要求，截至 2022 年至目前無遭受環保機關裁罰的情形。

廢棄物管理

• 一般性事業廢棄物
• 生活垃圾、包裝材等不具回收價值的廢棄物。

• 廢水處理所產生的污泥
• 無機性污泥〈請污泥清運業者處理並向新北市環保局申報〉

• 可回收資源
• 鐵、鋁、銅、紙箱、寶特瓶、飲料罐、燈管。

化學品管理

廠內針對化學品管理，採預先評估相關化學品之危害物質之鑑別與風險評估後，訂定相關化學品意外預防之相關作業措施說明如下：

化學品入廠管制

廠內所使用相關化學品有油墨、洗版劑、脫脂劑等，入廠前須先檢驗，待檢驗完畢後相關使用人員即拉放置固定明顯擺放區，並標示物質安全資料表供同仁查詢，如藥劑整桶使用完，需把空桶放置室外通風處，並標示藥水回收桶放置處，按時請合法廠商回收處理。

化學品使用管理

化學品作業人員均事先安排相關安衛教育訓練與教導急救措施，使用時須先確實配戴防護器具，依 SOP 規定使用化學品，若未使用完應放置指定地點，且下方放置托盤，以防化學物質溢漏。主要作業人員與主管均外派專業訓練機構，接受有機溶劑主管安全衛生教育訓練並取得證書。